Генерация и рекуперация электроэнергии при добыче сырья на горно-обогатительном комбинате Hans Zöchling GmbH / Hainfeld.
С каждым годом увеличиваются масштабы автоматизации промышленных объектов. Заменяя труд людей на автоматизированные машины, человечество ускоряет темпы производства, увеличивая общий рост экономики. При автоматизации промышленных комплексов и объектов важнейшим условием является надежность устанавливаемого оборудования. Именно поэтому все большее число производителей отдают свое предпочтение приводной технике YASKAWA.
Говоря о продукции YASKAWA, стоит упомянуть линейку модульных устройств VIPA предназначенных для осуществления автоматизации производственных объектов. Одним из примеров объединения приводной техники и модулей автоматизации от YASKAWA стал автоматизированный комплекс горно-обогатительного комбината в Австрии.
Сырье (большие камни), перемещаясь по главному конвейеру, помещается в загрузочную воронку. После чего поступает через питатель в щековую дробилку. С помощью щековой дробилки крупные камни измельчаются на более мелкие фракции. Затем измельченная порода помещается во временный резервуар посредством дополнительного конвейера. На конечной стадии производства поток сырья сортируется по размеру щебня.
Используемые частотные преобразователи YASKAWA:
|
Оборудование: |
Мощность: |
|
V1000 |
3 кВт, 11 кВт, 15 кВт. |
|
А1000 |
37 кВт |
|
U1000 |
11 кВт, ток рекуперации 10-15 А 37 кВт, ток рекуперации 50А, продолжительность включения (ПВ) 0,9. |
Помимо приводной техники YASKAWA в производстве задействован процессорный модуль VIPA SLIO CPU 15 в комплекте с модулями ввода/вывода для управления всеми процессами системы.
Использование модульной системы при сортировке сырья: VIPA 315-2AG13 и модули ввода/вывода SLIO I/O.
Главный конвейер в результате работы в генераторном режиме позволяет рекуперировать 20 кВт энергиию.
Дополнительный конвейер позволяет возвращать в сеть 4 кВт – 6 кВт энергии.
Относительно суммарной мощности установленных приводов, экономия составила 27-39% в зависимости от нагрузки конвейерной ленты.
Производительность составляет до 400 тонн сырья в час.
Главным преимуществом конвейерной системы стало снижение затрат на транспортировку сырья, что привело к большей экономии.
