В России эксплуатируется значительный парк высокотехнологичного оборудования от ведущих мировых производителей использующих приводную технику и системы управления YASKAWA. Ответственные производства оснащены ЧПУ станками (BODOR, BIESSE, HAAS, HURCO, SODICK), грузоподъемным и инженерным оборудованием (KONE, OTIS, TYSSEN KRUPP, Schindler), упаковочным оборудованием (HASSIA, IFE, ОМАG, TREPCO) и другими автоматическими линиями, требующими бесперебойной работы и высокого качества продукции.
Долгая и активная эксплуатация технологического оборудования даже с самыми надежными комплектующими сталкивается с неизбежным техническим устареванием. Эта проблема стала очень актуальна после дефицита (кризиса) электронных компонентов в 2020-2022 годах и сильно бьет по владельцам оборудования, где установлены электронные компоненты, снятые с производства.
Поиск запасных частей для устаревших серий (таких как SGDA-, SGDE-, SGDS-, SGDB-, SGDH-, SGDV-, SGD7S-, CIMR-, JAPMC-) превращается в дорогостоящую и ненадежную процедуру, а простой критически важной техники ведет к крупным финансовым потерям. В такой ситуации полная замена станка или линии зачастую очень затратный, но не единственный выход. Актуальное и экономически обоснованное решение — это профессиональная модернизация (ретрофит) с заменой устаревших компонентов на новейшие аналоги с их бесшовной интеграцией в действующую систему управления.
Самостоятельная или неквалифицированная замена компонентов, особенно в сложных автоматических линиях или многоосевых станках, сопряжена с высокими рисками:
несовместимость протоколов обмена данными;
потеря уникального функционала;
нестабильная работа на повышенных и пониженных режимах производительности;
нестабильность и снижение качества на основном режиме работы;
повреждение смежных узлов из-за перегрузок и вибраций;
повышение рисков травматизма и гибели персонала;
и много других серьезных проблем.
Успех модернизации определяется глубоким знанием двух критически важных аспектов: архитектуры и логики работы оригинального оборудования конкретного производителя и эволюции продуктовых линеек YASKAWA.
Наша компания, как специализированный инжиниринговый центр, обладает именно таким комплексным опытом. Мы реализуем проекты не просто поставки «аналогов», а полноценной интеграции современных решений, таких как преобразователи частоты GA700, сервоприводы Sigma-X или контроллеры MP3300, в действующие контуры управления, сохраняя и приумножая функциональность вашего актива.
Детальный технический аудит. Анализ всего парка оборудования, составление точного реестра устаревших компонентов, оценка их состояния и разработка карты совместимости с современными аналогами.
Разработка и согласование оптимальной схемы замены. Мы подбираем решение, которое обеспечивает:
Полный цикл поддержки. Мы берем на себя все этапы: от импорта оборудования до проведения пуско-наладки, обучения персонала и дальнейшего гарантийного и сервисного сопровождения.
Выбирая профессиональный ретрофит, заказчик получает ряд стратегических преимуществ, которые напрямую влияют на эффективность производства.
Максимальное продление жизненного цикла дорогостоящего технологического оборудования без капитальных затрат на новое.
Кардинальное снижение рисков внеплановых простоев из-за отсутствия запчастей для снятых с производства моделей.
Улучшение ключевых технико-экономических показателей: точность, скорость работы, общая энергоэффективность.
Возврат в правовое поле с возможностью получения официальной сервисной поддержки и актуальных программных обновлений.
Полная техническая и финансовая прозрачность на всех этапах проекта.
Наши специалисты имеют 25 летний подтвержденный опыт проведения модернизации для оборудования известных мировых производителей, которые являются глобальными клиентами YASKAWA. Мы понимаем специфику интеграции приводной техники в конструкции таких компаний, как:
Металлообрабатывающее оборудование: HAAS Automation (США), HURCO (США), TRUMPF (Германия), SODICK(Япония), PRIMA POWER(Италия), A.W.M. AUTOMATIC WIRE MACHINES(Италия).
Деревообрабатывающие и мебельные станки: BIESSE (Италия), SCM Group (Италия), HASHIMOTO(Япония).
Оборудование для лазерного раскроя: BODOR (Китай), G-WEIKE(Китай).
Грузоподъемное и инженерное оборудование: KONE (Финляндия), OTIS (США), Schindler (Швейцария), TYSSEN KRUPP(Германия).
Упаковочное оборудование и фасовочные машины: HASSIA(Германия), TREPCO(Польша), OMAG(Италия).
Оборудование для фармацевтики: PHARMAWORKS (США)
Оборудование для производства упаковки: IFE(Тайвань).
Производство теплоизоляционных материалов: PROXY(Словакия).
Сборочные автоматически линии и испытательные стенды: Unimatic Automationssysteme GmbH (Германия).
Компрессорное оборудование: ATLAS COPCO(Швеция).
Не позволяйте устаревшим компонентам ограничивать потенциал и рентабельность вашего производства. Обратитесь к экспертам, которые знают, как плавно интегрировать будущее в проверенные временем станки и линии.
Мы обеспечиваем не просто замену, а стратегическое и технологическое обновление вашего оборудования.
