В настоящее время практически половина потребляемой энергии в России приходится на электродвигатели. На промышленных предприятиях, в зависимости от их профиля, доля потребления электроэнергии двигателями может быть существенно больше половины, что неизбежно сказывается на себестоимости продукции, выпускаемой предприятием. Особенно остро вопросы энергосбережения стоят перед предприятиями, оснащёнными станками с приводами на устаревшей элементной базе. В первую очередь это станки, оснащённые приводами с прямым пуском, у которых скорость исполнительных механизмов регулируется через коробку передач, и приводами постоянного тока.
Для оценки экономии электроэнергии, при замене приводов станков, мы предлагаем вам данные, полученные на одном машиностроительном предприятии, давно сотрудничающем с компанией «КоСПА» по вопросам модернизации станков. Испытания проводились на станках токарной группы (MDW-20, СТП-220; TFF-250), фрезерной группы (ГФ2171, СФП-13, С-500), горизонтально-расточных (2А622, УФС-32к).
На каждом из этих станков были установлены счётчики электроэнергии как до модернизации, то есть со штатными двигателями подач, так и после модернизации, с приводами подач (синхронными сервоприводами) YASKAWA. Помимо высоких моментных и точностных характеристик, комплектные сервопривода и преобразователи частоты YASKAWA обладают повышенной энергоэффективностью (КПД). Особенно это заметно в характеристиках новых серий преобразователей частоты A1000 и сервоприводов Sigma.
Испытания, проведённые на машиностроительном предприятии, показывают, что использование приводов (ПЧ и сервоприводов с сервомоторами) YASKAWA существенно снижает потребление электроэнергии: экономия электроэнергии, в зависимости от типа станка и выполняемых на нём работ, составила от 60 до 80%. Из приведённых данных видно, что вложения в модернизацию станка, заключающуюся в замене применяемых приводов подач на сервопривода YASKAWA, могут окупиться в течение двух лет за счёт экономии электроэнергии при двухсменной работе оборудования.
